產品驗收：低溫鋼管重大變形按廢品處理

多數檢驗參數都要通過系統裝置的流程環節。介紹了檢測線工藝流程結構,低溫鋼管檢測線系統是質檢站低溫鋼管檢驗過程中重要的設備流水線裝置.檢測設備系統的性能,采用科學的檢測操作技能是取得優質檢測質量的重要技術支撐。關鍵詞:石油管 檢測質量 工藝流程　中圖分類號:U472文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791201205b-0014-02石油管材專用傳輸線是由管架、電機滾道、液壓缸、電機傳輸鏈帶形成的一條完整的輸送通道,一環扣一環連續工作而組成的自動化傳輸過程。流水線配套檢測設備。主要包括:卸護絲機、清洗劑、檢驗設備、測長設備、測厚儀、通徑、稱重機構、探傷檢測設備、螺旋傳輸系統、水壓檢測系統設備等[13]1工作流程　1抽樣待檢。新的低溫鋼管材檢驗按10%抽檢,待檢管徑抓管機有序地放入待檢管架上。待檢管架是一個20°的斜坡架,斜坡架底部由液壓缸、機械結構組成的活動擋板,由操作臺來控制電磁閥,使活動擋板完成接料工作。自動工作狀態出現故障的時候,也可以采取人工手動方式工作,擋板打開后一根待檢管從待料管架上落到進料傳輸線上之后擋板立即合上,待檢管根據進料設定速度有序的一次接到傳輸滾道上,被送到檢驗管架工位上。待檢管從待檢管架上落到進料傳輸線的時間間隔是由程序計算出而自動設定或人工指定的,其間隔時間取決于設備工序所需的時間。2進料傳輸。待料管架設有3個,根據不同規格的管材,分別擺放待料,依據需要,準備進入檢驗流水線上。3預熱。由于溫度的影響可能引起大約0.1mm誤差,因此低溫鋼管的檢測環境應是常溫下進行?，F場的環境有時達不到要求,因此要考慮給油管升溫,可以采用蒸汽升溫,也可以采用電升溫對檢測結果進行修正。4卸護絲。按要求卸具標準,規范操作,

不要傷及螺紋,低溫鋼管重大變形按廢品處理。5清洗。卸下螺紋保護器,用毛刷或溶劑(柴油、鋸末)徹底清洗螺紋上的覆蓋物,確保螺紋脂、灰塵、污垢、鐵屑、低溫鋼管清洗材料及其他異物不遺留在螺紋上。q345d無縫方管外觀檢查。由專業檢驗員進行檢查管材表面是否具有明顯的制造缺陷,管端部、接箍毛坯、所有成品接箍內表面不應有破壞螺紋連續性的各種缺欠(如:折疊、凹坑、刀痕、壓痕、搬運損傷等),不應有目視可見的發裂、裂紋、機械損傷及直度等問題。7測壁厚。采用嚴格校準的具有一定精確度的無損檢測儀器(超聲波測厚儀測量)進行時,按要求分段選點多次測量,分段是將一根管材分成幾段測量,選點測量是測量壁厚工位上安裝一個測厚儀,把油管旋轉一定角度后測量,旋轉一周可以在一個斷面上幾點測量。要達到這樣的測量要求也可以在一個斷面一周分不同角度安裝多個測厚儀來達到測量的目的每個測厚儀都有探頭,探頭發射的超聲波脈沖到達被測物體并在物體中傳播,達物體分界面時被反射回探頭。8螺紋檢驗。每種螺紋的檢驗方法相同,尺寸不同。螺紋長度平行于螺紋軸線測量,測量步驟按5B標準。作為驗收準則,螺紋應無明顯的撕裂、刀痕、磨痕臺肩或破壞螺紋連續性任何其它缺欠。最關鍵的要考慮去掉螺紋表面的任何腐蝕產物而不存留泄漏通道,保證螺紋上不存在能使接箍螺紋保護涂層剝落或損傷齒合面的明顯凸點,不允許采用磨銼方法來消除凹坑。低溫鋼管產品驗收只能根據標準規范要求進行檢驗結果來決定。9通徑測量。通徑規一般是由塑料或是尼龍制品,施加一個不超過通經規自重的合理外力后,按要求通徑規必須全長順利自如地通過成品或半成品油(套)管。10測長。長度測量值以米表示精確至百分之一米。11稱重。每根管體應分別稱重,以確定是否符合規定的重量公差,對于帶接頭的鉆桿應扣除有效街頭重量。采用稱重傳感器測量,將管子的理論重量輸入計算機內,單根管子稱重時與輸入的相關數據進行對比,對超公差的管子可報警。以上測長、稱重兩項檢驗在一處分步完成并將所測數據上傳至中心計算機,對數據進行存儲、分析和處理,工作中,無論系統運行、暫停、繼續、停止時,都需要與現場工作人員聯系或看清現場的工作狀況,避免配合上的時序誤差,出現運行上的失誤。當操作按鈕在現場狀態時,需要現場人員利用現場電氣操作臺上層匯報并在上位控制層中顯示出來,此時計算機只能對電動缸和相應電機進行手動控制。12探傷。探傷設備應有足夠的靈敏度以檢查出缺陷,探傷部位表面應平整、光滑、不得有影響聲耦合的油垢、銹蝕等污物,鉗痕等隆起部分應修磨掉,焊縫處內外表面不得留有凸臺、凹槽、較深的切削刀紋或磨痕等。質檢站采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀進行現場檢測,選用透聲性能好、無毒、無腐蝕性且經濟易得的液體水作為耦合劑,將所測得的數據或結果利用計算機通訊接口、大容量存儲(能存儲100組檢測數據集)和可變曲線間距離的一組DA C距離振幅曲線)曲線在上位機對數據進行分析處理。

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