q345d無縫鋼管主要用于做壓力容器使用。溫度，針對用途。耐腐的不同，所應該選用的容器板材質，也不盡相同。同樣的鍋爐壓力容器鋼板有：16MnR14Cr1MoR15CrMoR09MnNiDR12Cr2Mo1R16MnRHIC20RHIC等等分類；q345d鋼管國外的牌號也有：SA 516Gr60SA 516GR70A 573Gr70P235GH15Mo316Mo3等。試件焊接后，按JB4730-94壓力容器無損檢測》標準進行100%超聲波探傷，焊縫Ⅰ級合格。

       按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗。測試方案 拉伸測試 彎曲測試 沖擊韌性測試 akiJ/cm2抗拉強度 δb/Mpa斷裂部分 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區（HA Z方案 I550/530賤金屬 50.通過 通過 84.8162135.6方案 II525/520賤金屬 50.通過 通過 79.4109.296.7從拉伸試驗結果可以看出，兩種方案的拉伸試樣均在母材中斷裂，說明q345d無縫鋼管焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫塑性良好。     根據表5沖擊韌性試驗結果，方案一的沖擊韌性明顯高于方案二，證明方案一的焊后熱處理規范較為理想。強度合適。從室溫力學性能測試結果可以看出，兩種推薦的焊接工藝方案均可用于現場施工。方案一采用成分接近母材的焊條，焊縫性能與母材匹配，焊縫應具有較高的熱強度，q345d無縫管焊縫在高溫下長期不易損壞 時間。難點在于焊后熱處理規范比較嚴格，回火溫度、保溫時間和加熱冷卻速度控制不當會導致焊縫性能下降。方案二使用奧氏體不銹鋼焊條進行焊接。雖然可以省略焊后熱處理，但由于焊縫與母材的膨脹系數不同，長期高溫操作過程中會發生碳的擴散和遷移，容易導致焊縫在融合區。發生破壞。因此，考慮到使用的可靠性，現場焊接采用方案一更為安全。q345d無縫鋼管的焊接采用兩種焊接方案是可行的為保證焊縫性能與母材相匹配，具有較高的熱強度，方案一的效果較好。關鍵是嚴格控制焊后熱處理工藝。

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