IITA外殼材料用q345e無縫鋼管設計和制造 

 外殼材料用q345e無縫鋼管是壁薄、小直徑的超長管。IITA 外殼材料的使用工況惡劣,IITA 外殼材料用q345e無縫鋼管制造工藝 三代非能動壓水堆核電設備堆芯儀表套管組件(IITA 中.需要耐高溫、耐輻照、耐腐蝕,且尺寸精度和表面粗糙度要求很高。通過對q345e無縫鋼管的設計要求進行分析,制造過程中,對整個工藝過程進行嚴格控制,最終獲得的q345e無縫鋼管,其成分、力學性能、尺寸精度、粗糙度滿足IITA 外殼材料的技術要求。分別采用等溫退火和去應力退火兩種工藝對13Cr馬氏體不銹鋼q345e無縫鋼管進行預熱處理試驗,再經980℃淬火油冷和720℃回火空冷,對比組織和性能。結果表明,

等溫退火相對于去應力退火的預熱處理工藝,調質后有一定改善:材料的-10℃縱向沖擊功提高31%,0℃橫向沖擊功提高21%,沖擊功離散度由26J減小到9J;實際晶粒度由84級提高到98級;鋁板硬度不均勻性由3.2HRC縮小到1.5HRC該等溫退火預熱處理工藝成功用于生產實踐,性能一次檢驗合格率由原先的60%提高到100%介紹了熱軋q345e無縫鋼管連軋管用1000kW變頻電動機的設計思路和設計方法,根據軋制工藝的技術要求,對該電機進行選型和電磁設計,其中包括對電機容量的校驗,過載能力的校驗等,主要用于工程設計和制造。

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