后壓q345d鋼管冷沖擊值

對工程q345d鋼管樁端后壓漿質量進行缺陷原因普查,后壓漿q345d鋼管質量控制研究 為了提高后壓漿樁基q345d鋼管的質量.提出加強施工人員業務培訓、規范并改進注漿管安裝方法、優化注漿參數管理等處治措施,對處治效果進行分析,結果表明,q345d鋼管后壓漿合格率由85%提高至97%,主要質量缺陷項不合格率明顯下降,處治效果明顯。熱處理對q345d鋼管及焊接組織和性能的影響 研究了熱處理對q345d鋼管組織和性能的影響,進行了焊接試驗,研究熱處理前后焊接接頭組織和力學性能。經固溶處理后,實驗材料強度提高,950℃固溶強度出現最大值,1050℃固溶處理后強度比較穩定。低于1050℃固溶處理時沖擊值隨固溶溫度提高而上升,1050℃固溶材料的沖擊值最高,950℃沖擊值很低,實驗材料組織為鐵素體組織、奧氏體組織和σ相,σ相出現會嚴重地降低鋼的韌性。固溶加熱溫度高于1050℃固溶處理,實驗材料的組織為鐵素體組織、奧氏體雙相組織。組織中奧氏體和鐵素體相比例接近11和綜合強韌性較高固溶溫度為1050℃～1100℃。

固溶加熱保溫時間在3060min時,相比例接近于50%和具有良好的強韌性。2507雙相不銹鋼固溶處理合適工藝為1050℃～1100℃,保溫時間30min60min.q345d鋼管1050℃固溶后450℃溫度以上時效處理,隨時效溫度溫度的提高,強度有增加的趨勢,塑性有下降的趨勢,組織鐵素體數量減小,6相數量增多,800℃～900℃時效沖擊值最低。消磁鋼管固溶后水冷、油冷、空冷具有良好的強韌性,組織均為鐵素體和奧氏體雙相組織,爐冷強度最高,但韌性極差,組織由鐵素體、奧氏體和較多的6相組成。不同冷卻速度獲得的力學性能分別為,水冷時Rm855MPaHRC22AKv116J;油冷時Rm830MpaHRC23AKV123.5;爐冷時Rm為945MPaHRC40AKV1.0J,爐冷沖擊值很差的原因與組織中析出脆性。相有關?？绽浜箬F素體平均含量為48.6%,奧氏體含量為51.4%水冷后鐵素體含量為54.65%,奧氏體含量為45.35%油冷后鐵素體含量為50.7%,奧氏體含量為49.3%爐冷后鐵素體含量為33.85%,奧氏體含量為53.45%,σ相含量為12.7%采用E2594焊條,保護氣為98%A r+2%N2,線能量為≤15KJ/cm,層間溫度≤100℃條件下對材料進行焊接,實驗材料焊接接頭具有良好強韌性,焊縫組織為奧氏體和鐵素體雙相組織,焊接熱影響區較小,熔合良好,焊縫組織奧氏體組織形貌主要有板條和小塊狀分布在鐵素體基體上,對焊接接頭進行固溶熱處理可以提高焊接接頭各區的韌性。

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