空心鍛造高壓化肥設備無縫鋼管技術方案

可以解決目前空心鍛件采用傳統鍛造方修正法造成的鍛件尺寸難以達到技術要求或材料浪費的問題。為了解決上述問題，空心鍛造高壓化肥設備無縫鋼管技術方案本發明的目的提供一種高壓化肥設備無縫鋼管空心鍛件的鍛造方法。本發明采用的技術方案是包括以下步驟：作為世界制造業大國，國建設8萬噸模鍛液壓機項目，無論是從國際政治、國防建設需要，還是從實現由裝備制造業大國向強國轉變看，都迫在眉睫。4月3日下午，8萬噸大型模鍛液壓機重大裝備項目在北京通過專家論證，西安閻良國家航空高技術產業基地管委會主任金乾生在新聞發布會上如此表示。重型高壓化肥設備無縫鋼管模鍛液壓機是關系國家安全、經濟發展的戰略性設備，也是航空制造業的基礎性設備。當今世界上航空制造業強國都擁有4.5萬噸以上的重型高壓化肥設備無縫鋼管模鍛液壓機。美國擁有兩臺4.5萬噸模鍛液壓機，俄羅斯擁有兩臺7.5萬噸模鍛液壓機，法國擁有一臺6.5萬噸模鍛液壓機。國目前只有1臺1萬噸的模鍛液壓機，顯然不能適應經濟建設、國防發展的要求。2002年，中國工程院成立了以兩院院士師昌緒先生為組長的咨詢研究組，對我國建造8萬噸模鍛液壓機進行調研。專家們經過一年多的調查研究，認為我國現階段啟動建設8萬噸模鍛液壓機大型裝備項目，對航空、艦船、航天、兵器、核工業等行業不僅十分必要，而且完全可行。經過多方努力，西安閻良國家航空高技術產業基地爭取到這一重大裝備項目。2006年，由民營企業、政府共同投資，國有企業參與的項目承擔主體—西安三角航空科技有限責任公司成立，開始了該項目的市場調研和項目建設方案論證等前期工作。1下料：選取適當直徑的棒料鋸成一定長度的棒料段；

加熱：將料段在加熱爐內加熱，加熱溫度控制在1150℃±50℃并保溫1.5小時~2小時，確保料段內外溫度均勻；3鐓粗：將加熱好的棒料鐓粗至原高度的3/4形成腰鼓形的料坯；4成型：將腰鼓形的料坯在鍛錘打擊下，慢慢形成圓錐臺形狀的鍛坯，高度保持原高度；5再加熱：將圓錐臺形狀的鍛坯送入加熱爐內加熱，加熱溫度控制在1150℃±50℃并保溫2小時，確保 q345b無縫鋼管圓錐臺鍛坯的內外溫度均勻一致；6沖上孔：將圓錐臺大端朝上，放置在模具內，用長沖頭進行沖孔；7沖下孔：將圓錐臺翻轉，放置在模具內，用短沖頭進行沖孔，兩孔之間保留一定厚度的芯料；8沖芯料：用芯料沖頭沖去兩孔之間的芯料；即得到空心鍛件。以上技術方案中，更進一步的方案可以是步驟6所用沖頭的長度等于圓錐臺鍛坯高度的2/3步驟7所用沖頭的長度等于圓錐臺鍛坯高度的1/3進一步的步驟3和步驟4采用鍛錘。由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：1本發明通過將棒料預鐓成圓錐臺形狀的料坯，可以克服沖大孔給鍛件帶來的拉縮現象，完全杜絕了空心鍛件沖大孔時需進行修正的方法，節省了原材料和加工時間。附圖說明圖1本發明預制鍛坯的示意圖。圖2本發明空心鍛件制作完成的示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發明做進一步詳述：這種空心鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：1下料：選取適當直徑的棒料鋸成一定長度的棒料段；2加熱：將料段在加熱爐內加熱，加熱溫度控制在1150℃±50℃并保溫1.5小時~2小時，確保料段內外溫度均勻；3鐓粗：將加熱好的棒料鐓粗至原高度的3/4形成腰鼓形的料坯；4成型：將腰鼓形的料坯在鍛錘打擊下，慢慢形成圓錐臺形狀的鍛坯，高度保持原高度；5再加熱：將圓錐臺形狀的鍛坯送入加熱爐內加熱，加熱溫度控制在1150℃±50℃并保溫2小時，確保圓錐臺鍛坯的內外溫度均勻一致；6沖上孔：將圓錐臺大端朝上，放置在模具3內，用長沖頭進行沖孔；如圖1所示，圖1中，1為坯料；2為沖頭；3為模具；7沖下孔：將圓錐臺翻轉，放置在模具3內，用短沖頭進行沖孔，兩孔之間保留一定厚度的芯料；8沖芯料：用芯料沖頭沖去兩孔之間的芯料；即得到空心鍛件，如圖2所示。步驟6所用沖頭的長度等于圓錐臺鍛坯高度的2/3步驟7所用沖頭的長度等于圓錐臺鍛坯高度的1/3步驟3和步驟4采用鍛錘進行。

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