離子濺射q345d鋼管的擠壓方法

然作為靶材的Mo合金管生產一直以來是限制該技術的一項主要瓶頸。Mo合金熔點高達2630°C高溫熱變形抗力大，離子濺射q345d鋼管的擠壓方法 鉬合金q345d鋼管的擠壓方法技術領域：本發明涉及一種鑰合金q345d鋼管的擠壓方法。背景技術：Mo合金管在離子濺射中有非常廣泛的使用。難于熱加工成型，通常的熱加工溫度在1300°C以上。目前國內用戶主要通過進口國外的產品使用，特別是對于外徑彡150mmMo合金管，國家尚無壓力加工成型工藝，主要通過粉末冶金完成，粉末冶金的致密度達 不到靶材使用要求。對于擠壓法生產外徑>150mmMo合金管，國內尚無生產案例。開合螺母采用T型螺栓17鎖緊裝置以及開合螺母底座3采用光孔結構，為該裝置操作方便、快捷起到關鍵作用。[0027]開合螺母機構通過基礎底座單獨固定在鋼筋混凝土基礎上。開合螺母打開后，軋機可以帶動絲杠進行橫向移動。

關閉開合螺母后，絲杠定位不能移動，確保軋機不能橫向移動。實際生產中，防止軋機位移裝置的使用方法是:當軋機需要換槽橫移時，按圖二所示，將手柄19按順時針方向旋轉90°，q345d鋼管把手柄向上掀起，將開合螺母上蓋16打開。此時，就可以進行軋機橫移換槽操作，將軋機換槽位置調整到位后，將開合螺母上蓋16放下，q345d無縫方管壓住絲杠2此時，由于絲杠位置變動，絲杠2可能不能正好卡入開合螺母上蓋16絲母槽內，此時可以將絲杠2按順時針或者逆時針方向旋轉，通過絲杠耳座7與絲杠2螺紋連接調整，將絲杠卡入絲杠開合螺母上蓋16梯形螺紋槽內，然后將手柄19按逆時針方向旋轉90°鎖緊開合螺母。此時軋機定位完成，軋機不能橫向位移。本裝置能夠保證小型棒材生產過程中，軋機橫向位置穩定、可靠，有效地防止軋機軋槽在軋制過程中偏離軋制線的情況發生，避免因軋機位移，使軋輥軋槽偏離軋制線，造成坯料不能順利進入軋槽的跑鋼‘或“堆鋼”生產設備故障。[0030]以上所述，只是用圖解說明本發明的一些原理，本說明書并非是要將本發明局限在所示所述的具體結構和適用范圍內，故凡是所有可能被利用的相應修改以及等同物，均屬于本發明所申請的專利范圍。除說明書所述技術特征外，其余技術特征均為本領域技術人員已知技術。1.一種小型棒材生產線防止軋機橫向位移裝置，其特征是包括絲杠機構和開合螺母機構，所述的絲杠機構包括絲杠、絲杠耳座、耳座銷軸和鉸鏈底座；所述的開合螺母機構包括開合螺母上蓋、開合螺母底座、開合螺母基礎底座、開合螺母銷軸和手柄；所述的開合螺母底部設有開合螺母底座，所述的開合螺母底座與開合螺母基礎底座相連；所述的絲杠一端設有軋機焊板，絲杠一端與絲杠耳座螺紋連接，所述的絲杠耳座與軋機焊板的端部垂直連接，絲杠的另一端與開合螺母上蓋底壁的絲母槽連接。2.q345d鋼管根據權利要求1所述的一種小型棒材生產線防止軋機橫向位移裝置，其特征是所述的絲杠端部設有絲杠耳座，絲杠耳座通過耳座銷軸和第一六角螺母與鉸鏈底座鉸接，所述的鉸鏈底座通過第一六角螺栓與軋機焊板端部固定。3.根據權利要求2所述的一種小型棒材生產線防止軋機橫向位移裝置，其特征是所述的第一六角螺母與絲杠耳座之間設有平墊圈。4.根據權利要求1所述的一種小型棒材生產線防止軋機橫向位移裝置，其特征是所述的開合螺母底座與開合螺母基礎底座的上部通過第二六角螺母和第二六角螺栓連接，所述的開合螺母基礎底座的下部通過地腳螺栓與平面固定；所述的開合螺母上蓋一端與開合螺母底座通過開合螺母銷軸鉸接，開合螺母上蓋的另一端通過T型螺栓和第三六角螺母與開合螺母底座連接；開合螺母上蓋的開合端連接有手柄。5.根據權利要求4所述的一種小型棒材生產線防止軋機橫向位移裝置，其特征是所述的T型螺栓上套置有墊圈，所述的開合螺母銷軸上套置有平墊圈。

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